조직 기계의 슬릿팅 공정은 최종 조직 생성물의 품질과 유용성에 크게 영향을 미치는 중요한 단계입니다. 조직 기계 공급 업체로서, 나는 전체 조직 제조 워크 플로에서 우물 실행 된 슬릿팅 공정의 중요성을 직접 목격했습니다.
슬릿팅 과정의 기본 사항 이해
티슈 머신의 슬릿팅 과정은 본질적으로 조직 용지의 크고 연속적인 웹을 좁고 관리하기 쉬운 너비로 자르는 것입니다. 조직 종이를 형성, 건조 및 큰 부모 롤로 옮긴 후,이 롤은 대부분의 끝에 너무 넓습니다. 슬릿팅 프로세스는 부모 롤을 원하는 폭의 여러 작은 롤 또는 시트로 정확하게 절단하여이를 해결합니다.
슬릿팅 과정과 관련된 주요 구성 요소에는 슬릿 나이프, 풀린 스탠드 및 되감기 스탠드가 포함됩니다. 풀린 스탠드는 큰 부모 롤을 고정하고 티슈 페이퍼 웹을 슬리팅 섹션에 공급합니다. 로타리 나이프 나 전단 나이프와 같은 다른 유형 일 수있는 슬릿 나이프는 실제 절단을 만듭니다. 로타리 나이프는 고속으로 회전하는 원형 블레이드로 깨끗하고 효율적인 절단을 제공합니다. 반면, 전단 나이프는 가위와 같은 행동과 같은 작용합니다. 종이가 슬릿 한 후, 되감기 스탠드는 개별 좁은 롤을 코어에 감고 추가 처리 또는 포장 준비가 가능합니다.
슬릿팅 프로세스의 유형
조직 기계에서 일반적으로 사용되는 여러 유형의 슬릿팅 공정이 있으며 각각 고유 한 장점과 응용 프로그램이 있습니다.
스코어 슬릿팅: 점수 슬릿팅에서 날카로운 날은 단단한 모루에 대해 티슈 페이퍼 웹에 눌러 컷을 만듭니다. 이 방법은 비교적 간단하고 비용 - 효과적입니다. 깨끗하고 직선 컷이 필요한 얇은 조직 종이에 종종 사용됩니다. 그러나, 점수 슬릿팅은 매우 두껍거나 다중 조직에 적합하지 않을 수 있으므로 종이 구조에 박리되거나 손상 될 수 있습니다.
전단 슬릿: 전단 슬릿팅에는 모션과 같은 가위로 서로 지나가는 두 개의 블레이드가 포함됩니다. 이 유형의 슬릿팅은 광범위한 조직 종이 두께 및 플라이 카운트를 절단하는 데 이상적입니다. 고품질 조직 제품에 중요합니다. 전단 슬릿팅은 일반적으로 생산에 사용됩니다냅킨 조직 종이 기계가장자리가 매끄럽고 닳지 않아야하는 제품.
로타리 슬릿: 로터리 슬릿팅은 고속으로 회전하는 원형 날을 사용합니다. 높은 속도의 생산 라인을 처리 할 수있는 매우 효율적인 방법입니다. 로터리 슬릿은 얇고 두꺼운 조직 페이퍼에 사용될 수 있습니다. 절단 너비를 정확하게 제어 할 수 있으며 동시에 많은 좁은 롤을 생성 할 수 있습니다. 이 과정은 종종 생산에 사용됩니다주방 수건 티슈 머신대량 생산이 필요한 제품.
슬릿팅 과정에 영향을 미치는 요인
여러 요인이 조직 기계에서 슬릿팅 공정의 품질과 효율에 영향을 줄 수 있습니다.
종이 속성: 두께, 플라이 카운트, 기본 중량 및 수분 함량과 같은 조직 종이의 물리적 특성은 중요한 역할을합니다. 두껍고 높은 - 플라이 용지에는 더 강력한 슬릿팅 장비와 다른 절단 방법이 필요할 수 있습니다. 수분 함량이 높은 종이는 과도한 수분으로 인해 종이가 블레이드에 달라 붙을 수 있으므로 깨끗하게 슬리트하기가 더 어려울 수 있습니다.
블레이드 품질과 선명도: 슬릿 나이프의 품질과 선명도가 중요합니다. 둔한 블레이드는 고르지 않은 절단, 가장자리가 튀어 나오며 장비의 마모가 증가 할 수 있습니다. 일관된 절단 품질을 보장하기 위해서는 날카롭게 및 교체를 포함한 일반 블레이드 유지 보수가 필요합니다.
기계 속도: 슬릿팅 과정에서 조직 기계가 작동하는 속도는 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 빠른 속도는 생산성을 높일 수 있지만 블레이드와 종이 웹에 더 많은 스트레스를 줄 수도 있습니다. 생산성 균형을 유지하고 품질을 줄이는 최적의 속도를 찾는 것이 중요합니다.
슬릿팅 과정의 품질 관리
최종 조직 제품이 필요한 표준을 충족하도록하기 위해 슬릿팅 과정에서 품질 관리가 필수적입니다.
육안 검사: 운영자는 슬릿 롤이나 시트를 정기적으로 시각적으로 검사해야합니다. 그들은 고르지 않은 컷, 닳은 가장자리 또는 기타 가시적 인 결함의 징후를 찾습니다. 결함이있는 제품은 생산 라인에서 즉시 제거해야합니다.
치수 정확도: 슬릿 제품의 너비와 길이는 정확하게 측정해야합니다. 정밀 측정 도구를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 지정된 치수와의 편차는 추가 처리 또는 포장 중에 문제를 일으킬 수 있습니다.
에지 품질: 절단 가장자리의 품질은 또한 품질 관리의 중요한 측면입니다. 가장자리는 깨끗하고 매끄럽고 버 또는 닳지 않아야합니다. 열악한 가장자리 품질은 조직 제품의 유용성과 외관에 영향을 줄 수 있습니다.
다른 조직 생성물에 미끄러짐 과정의 영향
슬릿팅 공정은 다양한 조직 제품의 품질 및 기능에 직접적인 영향을 미칩니다.
얼굴 조직: 을 위한안면 조직 제작 기계제품, 정밀하고 깨끗한 슬릿팅 공정이 필수적입니다. 얼굴 조직의 가장자리는 피부에 자극을 방지하기 위해 매끄럽게해야합니다. 고품질 슬릿팅 공정은 고품이 붙지 않고 포장에서 조직을 쉽게 분배 할 수 있도록합니다.
주방 타월: 주방 타월은 종종 액체를 청소하고 흡수하는 데 사용됩니다. 적절한 슬릿팅 공정은 수건에 강력하고 닳지 않는 가장자리를 가지고있어 사용의 엄격함을 견딜 수 있습니다. 슬릿 주방 타월의 너비는 또한 표준 디스펜서에 맞게 일관되어야합니다.
냅킨: 냅킨은 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 슬릿팅 과정은 냅킨의 크기와 모양을 결정합니다. 냅킨에게 전문적이고 미적으로 유쾌한 외관을 제공하려면 깨끗하고 정확한 컷이 필요합니다.
결론
조직 기계의 슬릿팅 공정은 조직 제조 공정에서 복잡하고 중요한 단계입니다. 티슈 머신 공급 업체로서 저는 고객에게 고품질 슬릿 장비 및 지원을 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 우물 - 설계 및 유지 보수 슬릿팅 공정은 생산성을 향상시키고 폐기물을 줄이며 조직 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
조직 기계 시장에 있거나 기존 슬릿 장비를 업그레이드하려는 경우 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 당사의 전문가 팀은 구매 프로세스 전반에 걸쳐 자세한 정보, 맞춤형 솔루션 및 지원을 제공 할 수 있습니다. 조직 생산에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 노력하고 있습니다.
참조
- 존 스미스의 "티슈 페이퍼 제조 기술"
- Mary Johnson의 "조직 기계 공정의 발전"
- 조직 기계 기술 및 품질 관리에 대한 업계 보고서.